设计一种dafa手机经典版的线圈总成，它处理了现有技术设计不合理等技术问题。本dafa手机经典版的线圈总成包括具有环形定位槽的环形铁芯,在环形定位槽内设有位于环形定位槽槽底的一侧且套设在环形绕组内端的...绝缘密封环形线圈架,在环形定位槽内还设有位于环形定位槽的槽口且套设在环形绕组外端的第二绝缘密封环形线圈架,...绝缘密封环形线圈架和第二绝缘密封环形线圈架之间留有间隙,在环形铁芯上设有位于环形定位槽的槽口且用于避免的第二绝缘密封环形线圈架轴向向外脱离环形定位槽的轴向定位构造。本设计优点在于：便于组装且构造简単。

技术范畴

本设计属于汽车空分配件技术范畴,特别触及一种dafa手机经典版的线圈总成。

背景技术

dafa手机经典版靠线圈的通断电来控制离合器的接合与别离。dafa手机经典版可分为:干式单片dafa手机经典版,干式多片dafa手机经典版,湿式多片dafa手机经典版,磁粉离合器,转差式dafa手机经典版等。dafa手机经典版工作方式又可分为:通电分离和断电分离。包括皮带轮总成、线圈总成和驱动盘总成,驱动盘总成的外侧设置有避免空气中的杂质进入驱动盘总成、皮带轮总成以及驱动盘总成与皮带轮总成之间隙的防尘盖,防尘盖包括端盖以及与端盖垂直设置的环形侧壁,皮带轮总成的皮带轮靠近驱动盘总成的一侧设置有凹槽,环形侧壁的末端延伸至凹槽中。该计划能有效避免空气中的杂质进入dafa手机经典版中,延长了dafa手机经典版的运用寿命,保证了汽车圧缩机牢靠工作。

上述的计划在一定水平上改良了现有技术的局部同题,但是,该计划还至少存在以下缺陷 :构造复杂且线圈不易组装和固定,消费效率低,无法满足企业的消费请求。

为到达上述目的,本设计采用了下列技术计划:本dafa手机经典版的线圈总成包括具有环形定位的环形铁芯,在环形定位槽内设有环形绕组,在环形铁芯上设有与环形绕组电连的插头组件,在环形定位槽内设有位于环形定位槽槽底的一侧且套设在环形绕组内端的...绝缘密封环形线圏架,...绝缘密封环形线圈架与环形定位槽密封衔接,在环形定位槽内还设有位于环形定位槽的槽口且套设在环形绕组外端的第二绝缘密封环形线圈架,第二绝缘密封环形线圈架与环形定位槽密封衔接,的...绝缘密封环形线圈架和第二绝缘密封环形线圈架之间留有间隙,在环形铁芯上设有位于环形定位槽的槽口且用于避免的第二绝缘密封环形线圈架轴向向外脱离环形定位槽的率由向定位构造。

在上述的dafa手机经典版的线圈总成中,...绝缘密封环形线圈架具有...环形槽,第二绝缘密封环形线圈架具有第二环形槽,的环形绕组西端分别设于的...环形槽和第二环形槽中。轴向定位构造包括若干分别成型在环形铁芯内侧边且分别向环形定位槽的槽口中心延长的铆压凸台,的铆压凸台分别压在第二绝缘密封环形线圈架外侧面上。铆压凸台圆周平均散布。环形定位槽的槽宽从环形定位槽的槽口向槽底逐步减少。环形铁芯远离环形定位槽槽口的一端设有环形铁芯端板,的环形铁芯和环形铁芯端板之间经过铆压衔接构造衔接。

铆压衔接构造包括若干分别设置在环形铁芯端板上的定位孔,在环形铁芯上设有能逐个插于的定位孔中的定位柱,定位柱的长度大于环形铁芯端板的厚度且定位柱的外端在轴向外力作用下可以构成压在环形铁芯端板外侧面上的铆压凸缘。定位柱圆周平均散布,定位孔圆周平均散布。环形铁芯设有环形铁芯端板的一端具有与第二绝缘密封环形线圏架连为一体式的按线部,接线部内嵌固有与环形绕组电连的导线,在接线部上设有插头组件。插头组件包括设置在接线部上的插头护套和设置在插头护套内且与的导线衔接的插针。

与现有的技术相比,本dafa手机经典版的线圈总成的优点在于:1、设计更合理,构造简单且便于制造和组装,无形中提离了消费效率,同时还降低了消费组装中的组装难度。2、契合当前企业的开展请求。

附图阐明

图1是本适用新型提供的构造表示图。

图2是图1中的A向构造表示图。

图3是本适用新型提供的另一视角构造表示图。

图4是图3中的B向构造表示图。图中,环形铁芯1、环形定位槽11、铆压凸台12、定位柱13、柳压凸缘14、环形绕组2、插头组件3、插头护套31、插针32、...绝缘密封环形线圈架4、...环形槽41、第二绝缘密封环形线圈架5、第二环形槽51、环形铁芯端板6、定位孔61、接线部62、间隙a。

详细施行方式

下面分离附图和详细施行方式对本创造做进一步细致的阐明。

如图1-4所示,本dafa手机经典版的线圈总成包括具有环形定位槽11的环形铁芯1,环形定位槽11的槽宽从环形定位槽11的槽口向槽底逐步减少。

其次,在环形铁芯1远离环形定位槽11槽口的一端设有环形铁芯端板6,的环形铁芯1和环形铁芯端板6之间经过铆压衔接构造衔接。 该铆压衔接构造包括若干分别设置在环形铁芯端板6上的定位孔61,在环形铁芯1上设有能逐个插于的定位孔61中的定位13,定位柱13的长度大于环形铁芯端板6的厚度且定位柱13的外端在率由向外力作用下可以构成压在环形铁芯端板6外侧面上的铆压凸缘14。定位柱13圆周平均散布,的定位孔61圆周平均散布。

在环形定位槽11内设有环形绕组2,在环形铁芯1上设有与环形绕组2电连的插头组件3,在环形定位槽11内设有位于环形定位槽11槽底的一侧且套设在环形绕组2内端的...绝缘密封环形线圈架4,...绝缘密封环形线圈架4与环形定位槽11密封衔接,在环形定位槽11内还设有位于环形定位槽11的槽口且套设在环形绕组2外端的第二绝缘密封环形线圈架5 ,第二绝缘密封环形线圈架5与环形定位槽1 1密封衔接,的...绝缘密封环形线圈架4和第二绝缘密封环形线圈架5之间留有间隙 a,在环形铁芯1上设有位于环形定位槽11的槽口且用于避免的第二绝缘密封环形线圈架5轴向向外脱离环形定位槽11的轴向定位构造。间隙 a可以保证装置到位。

详细地,...绝缘密封环形线圈架4具有...环形槽41,第二绝缘密封环形线圈架5具有第二环形槽51,的环形绕组2西端分别设于的...环形槽41和第二环形槽51中。

优化计划,本实例的轴向定位构造包括若干分别成型在环形铁芯1内侧边且分别向环形定位槽11的槽口中心延长的铆压凸台12,的铆压凸台12分别压在第二绝缘密封环形线圈架5外侧面上。铆压凸台12圆周平均散布。在环形铁芯1设有环形铁芯端板6的一端具有与第二绝缘密封环形线圈架5连为一体式的接线部62,的接线部62内嵌固有与环形绕组2电连的导线,在接线部62上设有插头组件3。插头组件3包括设置在接线部62上的插头护套31和设置在插头护套31内且与的导线衔接的插针32。环形定位槽11分离...绝缘密封环形线圈架4和第二绝缘密封环形线圈架5可以便于组装和提离组装效率,经过轴向定位构造可以进一步提离构造的强度和消费的效率。